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      精密铸造模壳焙烧炉在环保形势下之使用产品介绍
      精密铸造模壳焙烧炉在环保形势下之使用

              蜡膜铸造中的泥模壳烧结往往采用焙烧炉,无论是水玻璃模壳焙烧炉、硅溶胶模壳焙烧炉基本采用烧煤,烧气(天然气、煤化石油气、发生炉煤气),烧油和电加热等方式。但就论环保使用情况,其中以烧煤和烧油最为污染,是绝对不让使用,严格杜绝的;烧气也是限制使用,且随时就又被环保通报批评和查封的危险;所以,仅有的且唯一的选择只能是电加热方式,目前就电加热熔模焙烧的使用情况来说,困扰铸造企业最主要的是:一、电价高,烧制成本偏高。二、电炉设备维护要求高,并且使用中对工人的使用要求也高。三、电炉设备对工件(待烧泥壳)湿度的要求高,同时工件装料摆放要求也高(决不允许有倒塌情况)。

              电焙烧炉使用现状  目前电焙烧炉使用现状来说,大的铸造企业凭借自身资金和环保设备等技术优势,多采用推板式电加热隧道窑、贯通窑车式电加热隧道窑和环形转底式电热焙烧炉等方式,其中的贯通窑车式电热隧道窑装机容量几千千瓦到上万千瓦,占地面积几十米到数百米不等,且设备投资大,运行维护人员多、素质高等特点;而对于中小型铸造企业或小规模铸造厂家,多采用一般的箱式电阻炉或退火用台车式电阻炉,装炉量<2m3,功率<150千瓦,多为电炉丝和电阻带加热。使用中模壳自身的水分及受热挥发的腐蚀性气体往往造成电炉丝的短路、烧坏,以及对炉膛耐火砖,绝缘瓷管,电源引线和炉外壳的腐蚀,造成炉膛不停地维修和电炉丝的频繁焊接或更换;特别是升温中若电炉丝断掉了,只有打开炉门让炉膛温度冷却以后,才能进入炉内维修焊接,一是耽误生产;二是热量浪费(前面升温白费了)。

      现介绍一种电加热焙烧炉,可克服以上缺点:
      炉膛尺寸:3000*800*900(mm 长*宽*高) 炉温:0~1200° 功率:300KW
       加热方式:硅碳棒,炉膛两侧    温控方式:自动恒温 ,可控硅调压
      升温时间:<40分钟(空炉),≤2小时(泥模壳干燥,满载<3吨)
      排气:烟囱自然排气(湿气)

              结构介绍:

              1、 梭式双台车结构

              2、 多晶莫来石砖砌复合炉衬,高效节能,防腐;圆弧圈顶(气体流动性好)

              3、 炉门自动弹簧压紧密封机构;台车及炉门均采用电动遥控操作

              优点:/a/ 硅碳棒发热量大,热能转换快;再配合超高多晶莫来石,高效节能,比一般砖炉节能达40%,同容量每炉节电约100度。

                         /b/ 耐腐蚀,抗湿气;加热棒和炉膛在抗腐蚀及抗湿气非常高,绝缘性好,碳棒比电炉丝电阻带寿命长;莫来石比纤维棉遇潮气绝缘性高,不会短路引起烧穿烧毁炉膛和加热棒的现象。

                        /c/ 加热碳棒更换方便,可实现不停炉,不冷炉情况下更换加热元件(硅碳棒),并且是在炉壳外面更换。

               缺点:加热元件成本高,配件订货周期长,运输困难(不能碰撞和摔打);需配调压柜

                                                      

                                              开封市泰达电炉科技有限公司

                                                         0371-23925566

                                               2016-7

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